新疆玻璃钢制品模压料的成型工艺特性

热固性塑料的成型过程是一个物理化学变化的过程(热塑性塑料只有一个物理变化的过程)，模塑料的成型工艺性能对成型工艺条件的控制和产品质量的提高具有重要意义。模塑料的成型工艺性能主要指流动性、固化速度、收缩率和压缩比。

**动性

流动性是指模塑料在一定温度和压力下的流动性。它反映了模塑料在规定的温度和压力下填充模腔的能力，并确保产品均匀致密。在成型过程中，模塑料能否成型为具有一定形状的产品，主要取决于材料的流动性。

热塑性树脂和热固性塑料在成型过程中的流动性有很大的不同。热塑性塑料在受热达到粘性状态后开始流动，并在压力下充满型腔，成型过程中流动性基本不变。对于热固性塑料，材料可以通过加热熔化以降低粘度，在压力下流动，并被填充和成型。但同时，塑料分子上的活性基因会发生交联反应，导致粘度增加，影响流动性。反应释放的热量导致材料升温，加速交联固化，导致材料粘度急剧增加，流动性迅速下降。

在确定成型工艺条件和模具设计时，必须充分注意模塑料的流动性。不同的成型产品对流动性有不同的要求，适当流动性的材料可以在较低的成型温度和压力下生产出复杂的产品。材料的流动性不宜过小，否则大量的材料会溢出型腔而流失，不仅浪费原材料，还会导致零件凹陷，型腔内材料填充疏松。对于流动性差的材料，成型温度和压力必须相应提高，复杂的产品也很难成型。因此，形状复杂或尺寸较大的产品要求模塑料具有良好的流动性。

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